早期的UV紋理，重點在于手感，而非好看，然而技術十分粗糙。隨著技術不斷發展，后來出現了許多新變化。下面就詳細講講其中的門道。
早期UV紋理
早期，UV紋理主要被用來增強手感，而不是用于外觀美化。那時采用鋼板模具技術制作，這種技術致使紋理非常粗糙。上世紀末，很多電子產品外殼的紋理是用該技術做出來的，摸起來顆粒感很重，看起來不精致，精度低，很多復雜紋理無法做出來。
電鑄模具技術
為了獲得更加精細的紋理，電鑄模具技術就出現了，它比鋼板模具更精細，能夠制作出CD紋路線條，在一些高端手表表盤紋理上應用后，效果有了顯著提升，然而，它制作模具的難度較大，這提高了生產成本，還限制了紋理工藝的進一步發展，所以廠家仍需繼續尋找更好的方法。
PR模具技術
PR（Photo）模具技術借助曝光顯影來制作微納米級紋理，其制作出的線條更為精細，并且能夠把多種效果進行疊加，進而實現特殊外觀。比如說近年來流行的手機后蓋紋理，呈現出酷炫多彩的樣子，這便是PR（Photo）模具技術的成果。PR（Photo）模具技術使紋理制作邁入了新階段，為產品外觀設計賦予了更多的可能性。
UV紋理轉印
目前，鋼板和電鑄模具做不出精細化紋理，所以基本被淘汰了。當下國內常用UV紋理轉印，也就是RP模具技術。它的流程是利用光刻膠的光化學敏感性，先進行涂覆，然后經過曝光、顯影、蝕刻，最終將圖形從掩模版轉移到襯底。制作電腦鼠標墊紋理時，它能精準還原設計圖案，紋理清晰，還耐磨。
PVD鍍膜工序
完成UV轉印后，若要讓紋理變得“炫麗”，就得進行PVD（Physical Vapor Deposition）鍍膜工序，這是一種在真空環境下，通過物理方法使材料沉積在工件上的工序。和CVD工藝相比，PVD處理溫度較低，在600℃以下時不會影響刀具的抗彎強度。比如刀具表面經過PVD鍍膜后，其硬度和耐磨性會大幅提高。
PVD鍍膜應用
PVD鍍膜技術應用經過發展后，分為裝飾和工具鍍膜這兩類 ，裝飾鍍膜用于手表、手機等外觀件，能提升美觀度 ，工具鍍膜用于刀具、模具等，可提高使用壽命 ，與之對應的真空鍍膜設備有蒸發、濺射、離子鍍膜機三種 ，膜層厚度為微米級，對工件尺寸的影響較小 。
好了，上面已經對UV紋理做了大致介紹，也介紹了相關鍍膜、轉印技術。你認為哪種技術最具發展潛力？歡迎進行評論互動，不要忘記點贊并分享本文！