包裝印刷領域，VOCs的排放量占了整個行業的百分之八十，凹版印刷更是造成空氣污染的主要源頭之一。控制凹版印刷過程中VOCs的排放量，是環境保護和行業進步的關鍵所在。
源頭削減之更換材料
調整凹版印刷的用材是控制污染的關鍵環節。舊式油料里有很多揮發性有機物，改用綠色油料，比如水基油料，能夠從根本上降低揮發性有機物的排出。相關材料表明，采用水基油料能讓揮發性有機物的排出量削減一半以上。比如廣東省的一家印刷公司，改用環保油料之后，工作場所難聞的氣味大大減輕，工人的作業條件得到提升。
源頭削減之改進設備
提升凹版印刷裝置的性能同樣重要。需要將含有揮發性有機化合物的印刷廢氣集中處理，配置性能優越的廢氣處理系統。以江蘇省的一家印刷作坊為例，該作坊在印刷設備上配備了集氣裝置，能夠充分回收廢氣。此外，還應當優化凹版印刷的技術流程，使設備更加自動化，從而降低人員與揮發性有機化合物之間的直接接觸。
過程控制之油墨調節
控制凹版印刷油墨中的揮發性有機化合物非常關鍵,以前需要人工調整油墨的粘稠度,現在通過印刷設備一體化和油墨粘度自動控制來實現。在山東省的一家印刷公司,安裝了自動控制系統之后,工人與揮發性溶劑的接觸機會變少了,VOCs的排放量也相應降低了。舉例來說,原先一個車間每個月會排放500千克VOCs,現在這個數字已經下降到300千克。
過程控制之干燥系統
凹版印刷機的干燥裝置必須滿足環保標準，在裝置中安裝熱能轉換設備，可以同時實現VOCs氣體的排放和廢氣熱能的利用，浙江省的一家公司進行了這樣的升級，不僅減少了VOCs的排放量，還節省了能源消耗，同時印刷速度也提升了百分之十。
過程控制之通風環境
優化輪轉印刷場所的空氣流通狀況十分關鍵。設置專用空氣流通裝置，能促使剩余VOCs物質快速散逸。在上海的一家規模較大的印刷場所，安設空氣流通裝置后，場所內的氣體變得清爽許多，工人們感到身體不適的狀況也變得稀少了。
末端處理之燃燒技術
最終環節非常重要。利用VOCs容易燃燒的特點，燃燒控制技術可以清除它們。不過，單獨使用這種方法效果不好，需要結合好幾個環節的治理手段。現在很多公司用單一方法處理達不到要求，采用綜合控制能提升治理成效，使結果更符合國家規范。
嚴格執行整體監管方法，對國內版畫印刷行業及自然環境都有諸多益處?？梢詼p少公司運營開銷，提升生態狀況。各位朋友，請問現在版畫印刷行業在管理揮發性有機物排放方面遇到的最大障礙是什么？如果覺得內容有價值，請進行點贊和傳播。