VOC有機(jī)廢氣問題一直備受關(guān)注，它不僅會對自然環(huán)境造成污染，還可能對人們的健康帶來潛在風(fēng)險。不同企業(yè)排放廢氣的關(guān)鍵環(huán)節(jié)各不相同，因此相應(yīng)的治理手段也各有優(yōu)劣。接下來，我們將逐一詳細(xì)探討這些問題。
印刷企業(yè)廢氣產(chǎn)生工序
出版印刷企業(yè)的VOC有機(jī)廢氣主要源于印刷和烘干兩個環(huán)節(jié)。以廣州一家小型印刷公司為例，他們?nèi)粘Ｓ∷⒋罅啃麄鲀裕@兩個環(huán)節(jié)排放的廢氣量頗為顯著。在生產(chǎn)過程中，油墨中的有機(jī)溶劑會隨著印刷和烘干過程而蒸發(fā)到空氣中。據(jù)檢測數(shù)據(jù)顯示，印刷環(huán)節(jié)每小時大約排放5立方米廢氣，烘干環(huán)節(jié)每小時則排放大約3立方米廢氣。軟包裝印刷企業(yè)在操作上機(jī)印刷和膠粘復(fù)合這兩個工序時，排放的廢氣量相對較多。在浙江的一家軟包裝印刷企業(yè)中，其上機(jī)印刷工序所用的油墨含有VOC成分，而膠粘復(fù)合工序所用的膠水同樣會排放廢氣，這些排放的廢氣對環(huán)境造成了污染。
吸收法治理的不足
使用吸收技術(shù)對VOCs進(jìn)行處理，一般會選用低揮發(fā)性或非揮發(fā)性有機(jī)溶劑。不過，這種做法存在一些明顯的不足。在處理廢氣過程中，因為加入了有機(jī)溶劑，常常會導(dǎo)致產(chǎn)生含有混合溶劑的廢水，進(jìn)而引發(fā)二次污染問題。以江蘇某機(jī)械企業(yè)為例，他們原本打算運用吸收法來處理廢氣，卻遭遇了廢水處理的困境。通常情況下，普通的機(jī)械制造企業(yè)缺乏對廢水進(jìn)行專業(yè)處理的技能，而且這種做法與倡導(dǎo)的清潔生產(chǎn)理念相沖突。所以，吸收技術(shù)并不適合應(yīng)用于大部分機(jī)械企業(yè)。
吸附法的短板
吸附技術(shù)利用固體吸附劑來清除污染物，這一技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，凈化效果尚可，而且設(shè)備價格合理。不過，吸附劑是消耗品，比如某家位于上海的工廠用活性炭吸附廢氣，使用一段時間后就得更換。即便設(shè)備有再生功能，再生后的吸附劑性能會有明顯下降，使用期限也相對較短。另外，廢棄的吸附劑算作危險廢物，處理它們還需額外支付費用。吸附裝置一般體型較大，山東等地機(jī)械制造企業(yè)面臨土地資源緊張的問題，因此它們難以騰出空間來安裝這些設(shè)備，這也限制了吸附技術(shù)的推廣與應(yīng)用。
冷凝法的局限性
冷凝法通過降低溫度，能夠?qū)OCs廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，進(jìn)而達(dá)到部分廢氣的回收目的。不過，這種方法回收的效率并不高，通常只在40%到60%之間。它主要用于處理高濃度廢氣，如天津某化工企業(yè)排放的廢氣，即便經(jīng)過冷凝法處理，仍有大量廢氣未能得到有效處理。因此，對于絕大多數(shù)廢氣排放的企業(yè)來說，僅靠冷凝技術(shù)是難以滿足治理要求的。
膜分離法的弊端
膜分離技術(shù)通過膜對VOCs成分進(jìn)行有選擇性的滲透來凈化這些有害氣體，但這樣的技術(shù)所需的設(shè)備費用相當(dāng)昂貴。湖南的一家企業(yè)在引進(jìn)這套膜分離設(shè)備時，花費了數(shù)十萬元。而且，膜的選擇性穿透能力有限，對于某些特定的廢氣成分處理效果并不理想。各行各業(yè)排放的廢氣成分各有差異，這使得膜分離技術(shù)在應(yīng)對不同廢氣種類時存在困難，進(jìn)而導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍上存在一定的局限性。
燃燒法與生物法的困境
燃燒技術(shù)、活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附以及RTO/RCO，這些都是被廣泛認(rèn)可的治理方法。然而，這些設(shè)備的投資費用相當(dāng)昂貴，一般介于100至500萬元。對于中小微企業(yè)而言，這樣的經(jīng)濟(jì)壓力實在難以承擔(dān)。以河北的一家小微企業(yè)為例，它甚至無法籌集到購買這些設(shè)備的充足資金。生物法利用微生物的代謝活動來分解VOCs，不過，生物菌種在分解有機(jī)物質(zhì)時表現(xiàn)出特定的選擇性，并且對環(huán)境條件的要求較高，降解過程中會產(chǎn)出大量廢棄物，這可能導(dǎo)致固體廢物污染問題的出現(xiàn)。另外，這種方法所需的設(shè)備占地面積較廣，對于場地資源有限的中小微企業(yè)來說，實施起來存在一定的困難。
低溫等離子技術(shù)的優(yōu)勢
山東某工廠采用低溫等離子技術(shù)，利用介質(zhì)放電產(chǎn)生高溫等離子體，進(jìn)而撞擊廢氣中的分子，使復(fù)雜的污染物分解成小分子或無害成分。此法在處理廢氣過程中，不會造成新的污染，且占地面積較小，特別適合中小微企業(yè)選用。
VOC有機(jī)廢氣處理過程相對繁瑣，對企業(yè)來說，選擇合適的技術(shù)處理顯得尤為重要。大家對于哪一種處理技術(shù)持有更強(qiáng)烈的信心？歡迎在評論區(qū)留言分享看法。若覺得這篇文章有參考價值，不妨點贊并推薦給您的朋友和家人。